近日，由e-works組織編撰的2025版《MES/MOM選型與實施指南》正式發(fā)布，該書從“理論-方法-案例”三個維度展開，系統(tǒng)梳理MES/MOM的概念與價值，提出從需求梳理到供應(yīng)商評估的完整方法論，構(gòu)建成熟度評價模型，并結(jié)合典型實踐案例，為企業(yè)提供一條清晰可行的落地路線圖，破解系統(tǒng)選型盲目、數(shù)據(jù)孤島、落地難等核心痛點，解決數(shù)智化轉(zhuǎn)型 “供需溫差”。

作為全國領(lǐng)先的汽車全價值鏈數(shù)智化服務(wù)商，聯(lián)友科技參與編撰，憑借20余年智能制造領(lǐng)域的實踐積累，分享從技術(shù)演進(jìn)、創(chuàng)新方案到落地實踐的核心經(jīng)驗，為制造業(yè)數(shù)智化升級注入實戰(zhàn)動能。

從 MES 到 MOM：制造運營管理的進(jìn)化之路

MES向 MOM的演進(jìn)，本質(zhì)是制造業(yè)數(shù)智化從 “車間執(zhí)行層” 向 “全運營鏈” 的延伸升級。早期 MES 圍繞單工廠進(jìn)行，重點管理從工單發(fā)出到成品完工過程；隨著工業(yè) 4.0 與集團化多工廠趨勢，企業(yè)通過聚焦工廠全生產(chǎn)要素管理，打通生產(chǎn)計劃、物料倉儲、智能物流、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管控、設(shè)備資產(chǎn)、能源管理等環(huán)節(jié)，滿足企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)橫向協(xié)作等需求，實現(xiàn)生產(chǎn)制造一體化管控。這一演變背后，是汽車等離散制造業(yè)面對多品種柔性生產(chǎn)、定制化需求激增的必然選擇，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等技術(shù)與制造場景深度融合的產(chǎn)物。

MOM市場升溫：機遇與挑戰(zhàn)并存

新能源汽車、高端制造等快速發(fā)展，推動主機廠及零部件企業(yè)加速 MOM 部署，但在選型與實施過程中仍面臨三重核心困境：一是選型盲目，企業(yè)對自身需求認(rèn)知模糊，導(dǎo)致解決方案與業(yè)務(wù)場景脫節(jié)；二是數(shù)據(jù)孤島，新舊系統(tǒng)并存，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不一，跨部門數(shù)據(jù)流通受阻；三是落地艱難，如何將系統(tǒng)功能與業(yè)務(wù)流程深度融合，保障系統(tǒng)真正用起來、用好，賦能企業(yè)增效提質(zhì)。

聯(lián)友MOM：以模型驅(qū)動破解行業(yè)痛點

聯(lián)友科技結(jié)合20余年汽車智能制造經(jīng)驗，為汽車及零部件企業(yè)提供一套以模型為驅(qū)動，融合LLP聯(lián)友數(shù)字化精益生產(chǎn)體系(Lan-you Lean Production)的全流程一體化數(shù)字解決方案MOM。面對整車企業(yè)面臨著“千企千面”的轉(zhuǎn)型需求，聯(lián)友MOM打造模型化+高效算法的全量版產(chǎn)品。面對零部件企業(yè)面臨著成本控制、技術(shù)革新等壓力，聯(lián)友MOM打造“1+6+3”標(biāo)準(zhǔn)版產(chǎn)品（1個數(shù)字底座、6類應(yīng)用場景、3大特性）。

ü 聯(lián)友MOM全量版（面向整車企業(yè)）：以聯(lián)友工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)構(gòu)建數(shù)字底座，通過業(yè)務(wù)模型化、數(shù)據(jù)模型化、算法模型化、多業(yè)態(tài)多模式共享復(fù)用，實施團隊可自由組合、配置，實現(xiàn)企業(yè)級能力共享，及時快速應(yīng)對業(yè)務(wù)變化，幫助企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)的協(xié)同化、精益化、敏捷化和智能化。

ü 聯(lián)友MOM標(biāo)準(zhǔn)版（面向汽車零部件企業(yè)）：以聯(lián)友業(yè)務(wù)配置平臺和聯(lián)友IoT平臺為基礎(chǔ)，業(yè)務(wù)原子（API、業(yè)務(wù)指標(biāo)組件）自主沉淀，拖拉拽快速自定義編排組裝應(yīng)用，實現(xiàn)項目降本增效，高效準(zhǔn)確交付。

標(biāo)桿實踐：新能源汽車“智能綠色燈塔工廠”

某自主小型新能源車企與聯(lián)友科技攜手推進(jìn)新工廠 MOM 項目，分兩階段落地：第一階段以滿足工廠生產(chǎn)為導(dǎo)向，采用微服務(wù)架構(gòu)，3 個月內(nèi)快速上線，實現(xiàn)計劃-物流-制造全流程一體化協(xié)同；第二階段覆蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝等核心工藝流程，打造“智能綠色燈塔工廠”，提升精益運營水平。

項目整合計劃管理、供應(yīng)商協(xié)同、入廠物流、廠內(nèi)物流、整車物流、制造執(zhí)行、質(zhì)量管理、數(shù)字化運營中心等關(guān)鍵應(yīng)用，具備上線快、自主可控、支持百萬級產(chǎn)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)等優(yōu)勢。系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)多模塊業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、技術(shù)統(tǒng)一，計劃編排效率提升10%-30%，廠內(nèi)作業(yè)效率提升 25%，在制品庫存下降12%，質(zhì)量追溯時間＜3 分鐘，為企業(yè)轉(zhuǎn)型筑牢數(shù)智化支撐。

2025版《MES/MOM選型與實施指南》的發(fā)布，為處于數(shù)智化轉(zhuǎn)型深水區(qū)的制造企業(yè)提供了系統(tǒng)方法論與破局指南。聯(lián)友科技通過參與此次編撰，將自身在汽車產(chǎn)業(yè)鏈積累的豐富數(shù)智化經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可落地、高價值的實踐方案，賦能更多制造企業(yè)破解轉(zhuǎn)型難題，共贏數(shù)智未來！