數(shù)字化運(yùn)營平臺：按公司、工廠、車間分級管理模式，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、人員、物流、安防”等主題域KPI指標(biāo)數(shù)據(jù)自動采集、分析，實(shí)時可視化，提升智能化決策能力；

訂單能力中心：①依據(jù)制造運(yùn)營供應(yīng)鏈資源，構(gòu)建整車資源，和客戶中心同步，隨時響應(yīng)配置化訂單②提供訂單可視化，訂單變更管理，異常處理，車輛檔案查詢等服務(wù)；

高級計(jì)劃及排程APS/MRP：按月預(yù)測-日訂單計(jì)劃模式，基于交期、制約件、自制產(chǎn)能、裝廂產(chǎn)能等約束條件，考慮焊涂總等工藝特點(diǎn)，編制主生產(chǎn)計(jì)劃及零部件采購計(jì)劃，并與供應(yīng)商采購，整車物流協(xié)同；

智慧物流LES ：采用RFID、二維條碼等技術(shù)手段，通過入廠物流調(diào)達(dá)指示、廠內(nèi)備貨、上線指示，并與自動化物流設(shè)施集成，實(shí)現(xiàn)入廠、生產(chǎn)物流精益化、可視化，支持模塊化供貨、Insite（在線服務(wù)）/Onsite（現(xiàn)場服務(wù)）等業(yè)務(wù)模式，提高庫存周轉(zhuǎn)率和物流作業(yè)效率和生產(chǎn)包裝能力；

數(shù)字化制造執(zhí)行MES ：①依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合各工藝段生產(chǎn)狀態(tài)，及物流、設(shè)備、質(zhì)量等環(huán)節(jié)運(yùn)行數(shù)據(jù)，編制焊涂總滾動車間調(diào)度計(jì)劃；②編發(fā)生產(chǎn)裝配指示及物料上線指示；③實(shí)時采集生產(chǎn)實(shí)績信息和停工信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化、透明化；

數(shù)字化質(zhì)量控制QMS ：實(shí)現(xiàn)“研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量、制程質(zhì)量、市場質(zhì)量”等環(huán)節(jié)質(zhì)量信息采集、分析和反饋，進(jìn)行PDCA質(zhì)量改善控制和再發(fā)防止，提升全價值鏈質(zhì)量保障能力；

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺IoT：①與生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)/檢測、能源管理設(shè)施工業(yè)互聯(lián)，實(shí)時采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、能耗信息、質(zhì)檢數(shù)據(jù)，并行可視化展示、預(yù)警，進(jìn)行設(shè)備全生命周期健康管理;②計(jì)劃保全和自主保全計(jì)劃執(zhí)行行可視化管理，支撐業(yè)務(wù)模式向預(yù)測性保全模式轉(zhuǎn)變，提升設(shè)備運(yùn)行效率，提高OEE(設(shè)備綜合效率)。